一般，振荡筛筛网非正常损坏的缘由可以归纳为：筛网质量缘由、筛网装置缘由、振荡电机缘由，粘土堆积缘由等，下面来逐个对这些缘由进行剖析：

筛网质量缘由

    振荡筛筛网一般由筛分层和受力层两部分组成，这两层需求紧密结合，若是筛网预张紧技术差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，作业时钻屑的投掷力大大减小，不能排出钻屑，构成筛网过早损坏；

    解决办法：采办质量好、技术优的筛网。

筛网装置缘由

    装置筛网时，未能到达筛网装置的基本需求，如筛网张紧力不行，致使筛网颤抖，致使沿筛网边际或包边压条处开裂或损坏；

    解决办法：装置筛网时严厉依照说明书操作。

振荡电机缘由

    在调试振荡电机时，有些用户会依据直线振荡筛或单轴振荡筛的运用经历，以为钻屑往前走就行，但平动椭圆振荡筛并不适用此经历，如振荡电机转向过错，钻屑有向后翻滚的力，这时钻屑向前移动的速度会比正常慢许多，构成物料在筛网上停留时间过长，乃至无法扫除钻屑，致使筛网过早损坏；
解决办法：
筛箱工作时，按电控箱的中止按钮，此刻振荡筛会渐渐停下来，调查侧板上的小点在振荡筛工作时构成的椭圆轨道，向出砂口翻滚为正确转向；
卸下振荡器护罩，检杏偏疼块能否均向外侧旋转；

互换电控箱进线电源中的恣意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种便是正确的方向。

粘土堆积缘由 

    呈现粘土堆积的状况是，会构成设备振荡起伏过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，无法有用战胜钻屑(粘土)的粘性力，致使钻屑在筛网上堆积而疾速损坏筛网；

解决办法：

增大振荡起伏；

用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个办法仅合适答应添加水的场合；
调整排砂口端的筛网视点向下，利于岩屑靠重力排出，可是可能会致使跑浆；
替换筛网的目数或调整单筛的流量，确保钻井液的流止点挨近筛网出口，让钻屑在钻井液的光滑效果下顺畅排出。